Proces proizvodnje kompresijskih opruga uglavnom uključuje sljedeće korake:
1, oblikovanje rola
1. Metoda hladnog kotrljanja i metoda vruće kotrljanja:
Kad je promjer opružne čelične žice manji od ili jednak 8mm, često se koristi metoda hladne kotrljanja, što zahtijeva toplinsko liječenje prije kotrljanja i kaljevine niskog temperature nakon kotrljanja.
Kad je promjer veći od 8 mm, koristi se vruća metoda valjanja, a vruća temperatura valjanja obično je između 800 stepeni i 1000 stepena. Nakon vrućeg kotrljanja, potreban je gašenjem i srednje temperaturne obrade temperature.
2. Izbor opreme:
Koristite univerzalnu automatsku oprugu za masovnu proizvodnju.
Jedan komad i mala serijska proizvodnja mogu se obaviti na redovnom tokaru ili ručno.
2, toplotna obrada
1. Rekristallizacija žarstva:
Proljeće formirano valjanjem potrebama da se podvrgne rekristalizaciji tretiranje za stabilizaciju njegovih geometrijskih dimenzija i smanjenje kvarca.
Temperatura žarenja je 550-650 stepen, a nakon držanja 1-1. 5 sati, hlađenje zraka.
2. KUTANJE I TEMPRING:
KUTHING: Zamjena do 850 stupnjeva ± 10 stepeni i držite za 10-15 minute, a zatim uklonite iz peći i utažite uljem da se ohladi.
Kaljenje: Podijeljeno je u korektivno temperiranje i konačno kaljenje, koje se vrše na oko 20 stepeni i 420 stepeni ± 10 stepeni ispod konačne temperature temperamenta, respektivno, kako bi se poboljšala elastičnost i eliminirala interni stres.
3. Tretman visokog pritiska i tretman pucanja:
● Snažan tretman pritiska: Da bi se stvorio preostali stres u oprugu za poboljšanje njegove nosivosti i životnog vijeka.
Proječenje za pucanje: upotreba peleta promjera 0. 3-0. 5mm, prskani komprimiranim zrakom ili centrifugom, značajno poboljšava život i uslužni vijek proljeća.
3, krajnji tretman lica
Osigurajte vertikalnost proljeća kompresije i smanjite odstupanje.
Obično se automatski brušenje koristi za obradu oba krajnja lica.
4, površinski tretman
Elektroforetska boja, sprej premaz, elektroplata itd.
Svrha je poboljšati otpornost na koroziju i estetiku proljeća.
5, precizna obrada i inspekcija
● Proces preciznog obrade: posebno za prstenove izvore, provodi se na CNC tokaru kako bi se osigurala konusni u krugu prstena.
● Karakteristično testiranje: uključujući mehaničku testiranje performansi i geometrijsku inspekciju dimenzije različitih dijelova.
Posebna nota
Poseban proces ručne proljeće:
Proizvodnja sirovina obično koristi kovanje ili metode kotrljanja.
Nakon termičke obrade, potrebna je precizna obrada za osiguravanje tačnosti.
○ mora se podvrgnuti snažnim tretmanom pritiska za poboljšanje performansi.
