Vijci za pričvršćivanje su mali i neprimjetni, ali bez bezbroj vijaka koji spajaju i pričvršćuju, mašine i oprema ne mogu činiti čvrstu cjelinu i ne mogu raditi.
Može se reći da su šrafovi neophodni za sve, od nacionalne teške opreme do raznih svakodnevnih potrepština, a njihova uloga je ključna.
Dakle, kako se pravi kvalifikovani vijak za pričvršćivanje?
Mnogi ljudi možda znaju da šrafovi moraju proći vruću i hladnu obradu i strogo testiranje prije nego što napuste tvornicu.
Ovo shvatanje je ispravno, ali proces proizvodnje šrafova ne može se pokriti jednostavnom toplom i hladnom obradom.
Potrebno je 6 procesa za pretvaranje žice u kvalifikovane vijke za pričvršćivanje.
1. Obrada žice
Vijci za pričvršćivanje uglavnom koriste žicu prečnika 5-19㎜ kao sirovinu. Materijali su uglavnom ugljični čelik, nehrđajući čelik i bakar. Svaka kategorija je podijeljena na mnogo različitih modela, koji ovdje neće biti opisani.
2. Gruba obrada crteža
Da bi se uklonila oksidna kora koja nastaje tokom proizvodnje i skladištenja žice, potrebno je grubo izvlačenje. Nakon tretmana, površina žice će pokazati originalnu boju metala.
(1) Žarenje. Nakon što je žica odabrana, treba je neko vrijeme zagrijati, a zatim polako ohladiti. Ovo može prilagoditi kristalnu strukturu, smanjiti tvrdoću žice, eliminirati čestice i poboljšati obradivost žice na sobnoj temperaturi.
(2) Kiseljenje i fosfatiranje. Kiseljenje i fosfatiranje uklanjaju oksidni film na površini žice i formiraju fosfatni film na metalnoj površini, tako da će žica biti lakša za obradu i oblikovanje. Ovaj korak takođe može smanjiti ogrebotine i habanje alata tokom naknadne obrade kao što je izvlačenje žice i hladno sabijanje.
3. Precizna obrada crteža
Ovaj korak je relativno lako razumjeti. To je izvlačenje žice do odgovarajućeg promjera žice prema različitim zahtjevima i specifikacijama proizvoda, kako bi se olakšala daljnja obrada i oblikovanje.
4. Proces formiranja: Ovaj korak je podijeljen u tri koraka:
(1) Hladni pad. Žica se reže na potrebnu dužinu mašinom za hladno savijanje, a matica i oznaka se buše.
(2) Stezanje repa. Kroz ovaj korak, žica se može napraviti u obliku lastinog repa koji može prodrijeti u čeličnu ploču.
Valjanje niti, odnosno brušenje niti. Nakon što su glava i rep zavrtnja završeni hladnim uvlačenjem i repnim stezanjem, formirani poluproizvod se uvlači kroz interakciju pokretne zubne ploče i fiksne zubne ploče. Na taj način se u osnovi formira vijak.
5. Toplinska obrada
Ovaj korak je podijeljen u pet koraka
Čišćenje
Uklonite masnoću s površine vijka.
01
Pougljičenje na visokim temperaturama
Ovo je osnovni korak termičke obrade, koji omogućava atomima ugljika da prodru u površinski sloj vijka i povećaju tvrdoću vijka.
02
Gašenje
Vijci nakon visokotemperaturnog naugljičavanja se gaše na visokoj temperaturi kako bi se formirao sloj kristala na površini vijka kako bi se postigao konačni zahtjev za tvrdoćom.
03
Čišćenje ulja za gašenje
Očistite ulje za gašenje na površini vijka.
04
Kaljenje na niskim temperaturama
Kaljenje na niskim temperaturama može smanjiti tvrdoću jezgra vijka, čineći vijak elastičnijim i izbjegavajući situaciju u kojoj se vijak lomi zbog prevelike tvrdoće jezgra.
05
Nakon što se završi prvih pet procesa, šrafovi se šalju u laboratoriju na strogo ispitivanje. Nakon što su svi parametri testirani i kvalificirani, izvršit će se posljednji proces: galvanizacija.
Svi bi trebali znati da je uloga galvanizacije spriječiti rđanje vijaka, produžiti im vijek trajanja i učiniti ih ljepšima. Galvanizacija uglavnom koristi princip elektrohemije za stvaranje drugog metala na površini vijka kako bi se ublažila korozija tijela vijka od strane vanjskog svijeta, kao što je uobičajeno pocinčavanje, kromiranje, niklovanje, bakreno prevlačenje itd.
Konačno, nakon otprilike 2 sata galvanizacije, prave se kvalificirani zavrtnji koji se mogu pakirati i otpremiti iz tvornice.
